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郑州水泥管:钢筋混凝土排水管施工方案

发布日期:2018-01-08 作者: 点击:

   工程特点:

  1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(Ⅱ级管);

  2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施,在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合,确保不影响主体工程的进度;

  3.管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。


  工程材料准备:

  1、材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材料。

  2、材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。

  3、各种材料设备严格按其要求妥善存放保管,在临时征用地建库房及堆放场地。

  4、钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。


  机工具准备:

  供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具,并送到现场或施工驻地。


  施工方法:

  施工程序:测量放线——沟槽开挖——地基处理——砂砾垫层——管道平基——管道安装——接口处理——管座浇筑——闭水试验——分层回填——地面恢复。


  在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。


  3.8.3.1测量放线

  1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引水准点并报甲方及监理审核。

  2、按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。

  3、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。


  3.8.3.2 沟槽开挖

  按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽,我公司拟采用机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

  1. 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。

  2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。

  3、对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,水流坡度大于1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。

  4、当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。


  3.8.3.3 地基处理

  管沟开挖完毕,如发现管基地质情况良好,则按规定对基底进行整平,清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究,确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求,作基础处理的施工。


  3.8.3.4 砂砾垫层

  管基下砂砾石层厚度采用200mm,但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。


  3.8.3.5 管道平基

  开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,采用J2光学经纬仪控制管道中心线;用J2光学水准仪直接架在沟底测量,每5米一个测站,控制高程,钉设中心桩及高程控制桩,核准后及时支模浇筑砼垫层。


  3.8.3.6管道安装

  养护待垫层强度满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品,质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始,承口位于上游方向,采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程;校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致),禁止使用木屑或碎砖块代替。


  3.8.3.6接口处理

  污水管道采用沥青油膏接口(S222/30-2),安管前将接口部位清洗干净,并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏,然后用起重机吊起管,将插位对正于装好的另一管的承口位,用卷扬机将管徐徐拉入,牵引应缓慢进行,用力均匀,顶压并内外填缝、抹口,要求填打饱满密实;雨水管道采用石棉水泥接口(S222/30-11),要求顶压均匀紧密,及时校正。


  3.8.3.7管座浇筑

  根据设计要求,管基覆土小于3.5米时,采用120度混凝土基础,详95S222/-5;管顶覆土位为4.0-6.0米时,采用180度混凝土基础,详95S222/-6;管顶覆土大于6.0米时,采用180度混凝土基础,基础中各数值按以下确定:

  C1=C1’ (标准图中C1值)+130;

  C2=C2’ (标准图中C2值)+100;

  B=B’(标准图中B值)+600。

  接口完成后,按以上要求进行管道包封立模,要求模板安装稳定牢固,接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌,严格按配合比下料,注意控制塌落度;浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度,浇灌时从管道两侧错开进行,振捣均匀确保管底密实饱满。


  3.8.3.8防腐

  位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管(包括管基础),外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料,普通级防腐,漆膜厚度130微米。

  位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。


  3.8.3.9管道附属井砌筑

  管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求,检查井井盖采用重型井盖,检查井所接管道管内底高程若图中无注明,则与井底标高相同。检查井内所接管道(雨水口连接管除外)跌差大于1米时,则在井内设150mm混凝土垫层,混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑,同时安装爬梯,均采用铸铁爬梯,控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑,内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面,防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平,路口处井盖与路面处齐平,绿化带内井口比地面高15cm。


  3.8.3.10闭水试验

  污水管道施工完毕并达到一定强度后,及时分段进行闭水试验,按规范查出各种管径的允许渗水量标准,比较实际渗水量和允许渗水量。


  3.8.3.11分层回填及地面恢复

  闭水试验合格后立即清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行,回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实(每层20cm),管身周围50cm范围内采用打夯机夯实,然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止(胸腔部分填土不小于95%,管顶以上50cm范围内不小于85%,但当管道位于道路下时,应不小于87%,管顶50cm以上范围内不小于95%)。回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格再进行上层回填。


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